任何物體都是由幾大應(yīng)用系統(tǒng)組成的，每一個(gè)系統(tǒng)分管著不同的應(yīng)用，組合到一起，整體才能更好的工作，從石灰石進(jìn)入節(jié)能環(huán)保石灰窯的那一刻，它的命運(yùn)、它接下來要走的路已經(jīng)被規(guī)劃好了，經(jīng)歷下面這幾大系統(tǒng)后，它會(huì)有翻天覆地的變化。

（1）上料系統(tǒng)：石灰石從石料堆場(chǎng)裝進(jìn)石料倉，經(jīng)膠帶機(jī)送入振動(dòng)篩分選后，合格石料進(jìn)稱重料斗計(jì)量，注入料鐘，然后提升至窯面按序放入各窯孔內(nèi)。整個(gè)機(jī)械設(shè)備連動(dòng)，集中電控制。即提高機(jī)械化控制，又節(jié)省勞動(dòng)力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

（2）供風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)是石灰生產(chǎn)要素*。選用低壓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制“底供風(fēng)”。風(fēng)機(jī)置于5米平臺(tái)，風(fēng)管從窯底部朝窯頂部連續(xù)供風(fēng)，起到煅燒石灰的助燃作用，加速成品灰冷卻，減少石灰出窯帶走熱量的熱交換過程。即加速窯內(nèi)氣體流速，又強(qiáng)化燃燒完全，達(dá)到*降耗作用。

（3）出灰系統(tǒng)：整個(gè)系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備連鎖，交叉放灰。由復(fù)合爐排導(dǎo)料，爐柵調(diào)節(jié)石灰沉降量，往復(fù)出灰機(jī)雙向卸料進(jìn)料斗，電流動(dòng)截漏閘鎖風(fēng)截漏。料倉至送料膠帶機(jī)設(shè)電液動(dòng)平板閘放灰及截漏控制。節(jié)能環(huán)保石灰窯該系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡，密封好，維修少，造價(jià)低，出灰不漏風(fēng)的特點(diǎn)。

（4）煙氣治理：煅燒石灰燃料為固體煤，其煙氣含有害物質(zhì)，須經(jīng)凈化達(dá)標(biāo)排放。節(jié)能石灰窯的煙氣治理：先通過環(huán)形煙道沉降處理，然后轉(zhuǎn)入水浴除塵，再經(jīng)PH值8左右的石灰液脫硫處理，凈化煙氣由高達(dá)15米煙囪經(jīng)風(fēng)機(jī)向大氣排出。治理用水為循環(huán)方式，無再生污染。

（5）粉塵處理：粉塵源產(chǎn)生于物料運(yùn)轉(zhuǎn)、破碎、篩分過程。為防污染，采取防除結(jié)合，防即：限速、減震、裝頭罩、設(shè)軟簾減少粉塵外泄。除即選擇除塵設(shè)備搜集。針對(duì)石灰粉塵微粒粘附性能強(qiáng)的特點(diǎn)，采用濾筒式除塵器，具有體積小、效率高、維修少、投資省、運(yùn)輸成本低的優(yōu)點(diǎn)。