石灰窯生產(chǎn)的穩(wěn)定主要是控制以下幾方面來(lái)得以實(shí)現(xiàn):

1)要有適宜的配焦率,它為石灰石的煅燒提供了充足的熱量。因此,在實(shí)際操作過(guò)程中確定配焦率時(shí),不能只看分析報(bào)告單,還應(yīng)了解原材料的外在質(zhì)量,包括:粒度、外在水分、含粉末量等,并根據(jù)前幾個(gè)時(shí)間點(diǎn)石灰窯的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行綜合考慮來(lái)確定。適宜的配焦率是保證石灰窯正常的關(guān)鍵,對(duì)它的調(diào)整要根據(jù):窯氣濃度、灰乳濃度等一系列指標(biāo)進(jìn)行。其中應(yīng)包括司窯的操作經(jīng)驗(yàn);

2)窯氣中CO2、CO、O2的濃度。它們的變化與窯內(nèi)的煅燒狀況密切相關(guān),是石灰窯的晴雨表。窯氣濃度的變化,非常直觀地反映出石灰窯運(yùn)行過(guò)程中的各種變化,其中包含了當(dāng)原材料出現(xiàn)較大波動(dòng)(包括內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量),而調(diào)節(jié)未能及時(shí)跟上所出現(xiàn)的變化。另一方面就是窯氣濃度的變化反映出了操作工在調(diào)整灰窯時(shí)的手法是否適當(dāng)?shù)取Ｒ鶕?jù)窯氣濃度的變化,做到隨時(shí)調(diào)節(jié),并要估到4~8 h之后窯氣的基本變化;

3)頂溫和灰溫的控制。它們是石灰窯三段溫度建立的關(guān)鍵,在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中,曾出現(xiàn)灰溫持續(xù)偏高(>75e)。為了降低頂溫而采取了加大風(fēng)量的做法,將風(fēng)量升至*7.35 kPa并增加上石量。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間,不僅灰溫未能得到控制,頂溫也未降下來(lái),出現(xiàn)了兩頭高的現(xiàn)象,三段區(qū)間徹底混亂,各項(xiàng)指標(biāo)受到了嚴(yán)重的影響,*終導(dǎo)致化灰機(jī)噴干灰而使全廠停產(chǎn)。這就是在調(diào)節(jié)中未能對(duì)后期的影響作出正確判斷而導(dǎo)致灰窯無(wú)法正常運(yùn)行的結(jié)果。可見頂溫和灰溫的重要性;

4)窯頂?shù)某鰵鈮毫?頂壓)。它是以維持正壓為基礎(chǔ),以0.1~0.5 kPa為控制范圍。頂壓過(guò)低導(dǎo)致系統(tǒng)含氧量上升,過(guò)高會(huì)直接破壞三段區(qū)間的穩(wěn)定并影響到石灰石的煅燒質(zhì)量;

5)石層。物料在石灰窯內(nèi)的有效料位以3.8~4.2 m為控制范圍。各廠對(duì)其要求有一定的差距,根據(jù)實(shí)際情況來(lái)決定;

6)風(fēng)壓(給風(fēng)量)。風(fēng)壓過(guò)低除不能保證頂壓的實(shí)現(xiàn)以外也會(huì)使燃料燃燒不充分,導(dǎo)致生石灰生、過(guò)不均,影響灰乳濃度。過(guò)高則會(huì)出現(xiàn)風(fēng)量過(guò)剩,系統(tǒng)含氧量上升、頂溫高、灰溫低的現(xiàn)象的發(fā)生,嚴(yán)重干擾灰窯的正常運(yùn)行。